1. Materiales
Carburo de tungsteno: conocido por su excelente dureza, dureza y resistencia al desgaste, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de condiciones de mecanizado.
Cerámica: funciona excepcionalmente bien a altas temperaturas y en aplicaciones de acabado donde es esencial un acabado superficial de alta calidad.
Cermet: combina las ventajas de la cerámica y los metales, ideales para aplicaciones de alta temperatura y acabado.
2. Formas y tamaños
Formas comunes: diamantes, cuadrados, triangulares y insertos redondos.
Aplicaciones específicas: varias formas y geometrías de vanguardia permiten operaciones de desaceleración, acabado, roscado y ranura.
3. recubrimientos
Nitruro de titanio (estaño): proporciona dureza adicional, reduce la fricción y mejora la resistencia al desgaste.
Carbonitruro de titanio (TICN): mejora el rendimiento en condiciones exigentes, ofreciendo una mejor resistencia al desgaste.
Nitruro de titanio de aluminio (Altin): superior para mecanizado de alta velocidad, que ofrece una excelente resistencia a la oxidación y estabilidad térmica.
4. Ventajas
Intercierción: los insertos están diseñados para un reemplazo rápido, minimizando el tiempo de inactividad y el mantenimiento de la productividad.
Control avanzado de chips: los diseños efectivos de control de chips ayudan a mantener condiciones de mecanizado limpio, mejorar el acabado superficial y extender la vida útil de la herramienta.
5. Aplicaciones
Producción de alto volumen: esencial para mantener una producción consistente en entornos de fabricación de alto volumen.
Mecanizado de precisión: garantiza acabados superficiales de alta calidad y precisión dimensional en las industrias de fabricación automotriz, aeroespacial, médica y general.
6. Innovación
Desarrollo continuo: los fabricantes innovan continuamente con geometrías mejoradas, materiales avanzados y recubrimientos para mejorar el rendimiento y la productividad.
Soluciones personalizadas: los insertos personalizados están disponibles para abordar desafíos de mecanizado específicos, asegurando el inserto correcto para la aplicación correcta.
7. rendimiento
Durabilidad: los materiales y recubrimientos avanzados contribuyen a una vida útil de herramientas más larga y costos generales de herramientas generales.
Eficiencia: diseñado para optimizar los procesos de mecanizado, lo que resulta en una producción eficiente y rentable.
Los insertos CNC (insertos de giro) son herramientas cruciales en las operaciones de mecanizado modernas, proporcionando la precisión, la durabilidad y la eficiencia necesarias para producir componentes de alta calidad en diversas industrias. Sus materiales, recubrimientos y diseños avanzados permiten a los maquinistas abordar una amplia gama de operaciones de giro con confianza, lo que los hace indispensables en la tecnología de mecanizado CNC.